ГОСТ 28545-90 Установки доильные. Конструкция и техническая характеристика
Текст ГОСТ 28545-90 Установки доильные. Конструкция и техническая характеристика
38 поп. БЗ 4—90/304
УСТАНОВКИ ДОИЛЬНЫЕ
КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ГОСТ 28545-90 (ИСО 5707-83)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
УДК 637.116:006.354 Группа Г95
Г О С У Д АРСТВЕННЫЙ СТАНД APT СОЮЗА ССР
Конструкция и техническая характеристика
Milking machine installations. Construction and performance
Дата введения 01.07.91
Пп. 6.1, 6.4, 6.5, 7, 9.2, 9.4, 14.3
Основные требования к конструкции и технические характеристики доильных установок определяются физиологией животного, а также необходимостью обеспечения высокого уровня гигиены и получения высококачественного молока. Кроме того, оборудование должно быть эффективным и простым при эксплуатации и проверке. Международный стандарт подготовлен совместно с Международной организацией питания (IDF) при консультациях с Европейским комитетом Ассоциации производителей сельскохозяйственных машин (СЕМА) и с Международным комитетом по контролю молочных животных (ICRPMA).
Настоящий стандарт в целях обеспечения удовлетворительной работы доильных установок устанавливает минимальные требования к их эксплуатации и определяет основные параметры, а также устанавливает требования к материалам, конструкции и монтажу оборудования.
2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Станда рт распространяется на доильные установки, предназначенные для доения коров или буйволиц. Требования стандарта рекомендуется также распространять на установки для доения овец и коз.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
@ Издательство стандартов, 1990
Стандарт не распространяется на передвижные установки, которые имеют индивидуальный вакуумный насос для каждого доильного аппарата.
Применение стандарта для установок с особыми техническими характеристиками, такими как, например, доильные установки с объединенной молочно-вакуумной линией, доильные установки с двойными вакуумными системами, доильные аппараты с постоянным выведением молока без пульсации, не рекомендуется.
Термины, используемые в настоящем стандарте — по ИСО 3918.
4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Испытания доильных установок
Методы определения показателей при механических испытаниях— по ИСО 6690.
Учитывая возможность перебоев снабжения установок электроэнергией, необходимо предусмотреть возможность применения автономных средств электроснабжения.
Уровни шума, создаваемые доильными установками в коровнике или ферме и вокруг них, а также на рабочих местах дояров, не должны превышать значений, установленных в нормативнотехнической документации (НТД).
Все установки должны отвечать требованиям по технике безопасности, установленным НТД и ИСО 4254/1.
Значения показателей надежности (средний полный срок службы, средняя наработка на отказ, удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания и текущих ремонтов) должны быть установлены в технических условиях на конкретные марки доильных установок.
5. ВАКУУМНЫЕ УСТАНОВКИ
5.1. Запас производительности
Производительность вакуумной установки должна обеспечивать расход воздуха при доении и мойке доильным и остальным оборудованием, работающим во время доения непрерывно или периодически. Кроме того, вакуумная установка при номинальном рабочем вакууме должна иметь запас производительности (ЭР), определяемый формулами:
а) для доильных установок с молокопроводом (с или без средств измерения количества молока от коровы и групп коров)
G) для доильных установок с доением переносными доильными аппаратами в бидоны
где ЭР —запас производительности в литрах в минуту; п — число доильных аппаратов.
Эги формулы применимы к установкам, имеющим десять или менее доильных аппаратов.
Для установок, имеющих более десяти аппаратов, необходимый запас производительности составляет:
для доильных установок с молокопроводом (с или без средств измерения количества молока от коровы и групп коров) — 350 л/мин плюс дополнительные 10 л/мин на каждый дополнительный аппарат сверх десяти;
для доильных установок с доением переносными доильными аппаратами в бидоны — 290 л/мин плюс дополнительные 10 л/мин на каждый дополнительный аппарат сверх десяти.
Запас производительности для разного числа доильных аппаратов приведен в табл. 1.
Число доильных аппаратов
Запас производительности, л'мин
Доильные установки с молокопроводом
Доильные установки с доением переносными доильными аппаратами в бидоны
П р и м е т а н и е. Для привода в действие псп:
емогатсльжи'о обор удои пни
при проходимости 2*
слечуп предусмотрел ь отдельную паку умную систему.
При определении запаса производительности должно быть подключено все оборудование доильной установки.
К необходимому запасу производительности следует добавить, расход воздуха оборудованием, которое не работает во время испытания. Для этого изготовитель должен указать расход воздуха каждой составной частью оборудования. Необходимо также учитывать число составных частей, работающих одновременно.
5.2. Производительность вакуумной установки
Минимальную производительность вакуумной установки, вклю>-
чая запас, вычисляют следующим образом.
Для установок с молокопроводом минимальная производительность должна составлять (150 + 60я) л/мин для доильных установок, имеющих до 10 включительно доильных аппаратов, где п — число доильных аппаратов.
Там, где применяется мойка и дезинфекция молочных линии при помощи вакуума, минимальная производительность должна быть не менее 330 л/мин.
Для установок с числом аппаратов свыше 10 минимальная производительность должна составлять 750 л/мин + 45 л/мин на каждый дополнительный аппарат сверх десяти.
Для доильных установок с доением переносными доильными аппаратами в бидоны минимальная производительность должна составлять (50 + бОп) л/мин для установок, имеющих до 10 включительно аппаратов.
Для доильных установок с доением переносными аппаратам» в бидоны с числом аппаратов свыше 10 минимальная производительность должна быть 650 л/мин+ 45 л/мин на каждый дополнительный аппарат сверх десяти.
К полученным таким образом значениям производительности должен быть добавлен расход воздуха вспомогательным оборудованием, работа которого не обеспечивается отдельной вакуумной системой (п. 5.1).
Примеры расчетов производительности вакуумной установки приведены в табл. 2 и 3.
5.3. Влияние на производительность высоты над уровнем моря
Для того, чтобы выполнить требования пп. 5.1 и 5.2 на высотах, превышающих уровень *моря, должна быть установлена вакуумная установка с повышенной производительностью или дополнительные установки (см. ИСО 6690) для того, чтобы компенсировать уменьшение производительности установки и увеличение расхода воздуха, которые вызываются понижением атмосферного давления.
Рекомендации по установлению дополнительных вакуумных установок должны быть даны в эксплуатационной документации*.
с о:.о 1.92.Примеры расчетов производительности вакуумной установки для доильных установок с молокопроводом
Мойка и дезинфекция молочной линии при помощи вакуума
Другие методы мойки
Произвол и-тель-ность, д/мин
330 плюс вспомогатель-
150+(60X5) плюс вспо
150+i(60x8) плюс вспо
750+(45x2) плюс вспо
Те же, как и для
с мойкой при помощи вакуума
Установка типа «Кар>
Те же, как и для
сель» 750 | +(45хШ) плюс
с мойкой при помощи ваку-
* Принятое значение для вспомогательного оборудования (например, для приводимого в действие вакуумного автомата снятия доильных аппаратов и др >, которое не приводится в действие отдельной вакуумной системой.
Примеры расчетов производительности вакуумной установки для доильных установок с доением переносными аппаратами в бидон
Атмосферное давление для различных высот, которыми рекомендует пользоваться настоящий стандарт, приведено в табл. 4. 3 1955
Высота над уровнем моря, м
Нормальное атмосферное давление, кПа
Маркировка вакуумного насоса (установки) должна быть выполнена несмываемыми буквами и содержать следующую информацию:
а) обороты ротора вакуумного насоса (установки) в минугу и установленную мощность в киловаттах;
б) соответствующую производительность насоса (л/мин) при давлении 50 кПа, приведенную к атмосферному давлению в 100 кПа;
в) обозначение, номер, год выпуска;
г) рекомендуемую смазку, если применяется*;
д) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя или поставщика.
Выхлоп из смазываемого вакуумного насоса не должен направляться в помещение. Выхлопная труба должна быть по возможности короткой. В ней не должно создаваться препятствий движению выхлопного воздуха в виде острых поворотов (менее 90°) Т-образных участков или неподходящих глушителей. Если возможно, то выхлопная труба должна иметь непрерывный уклон от вакуумной установки. Если это невозможно, то выхлопная труба должна быть оборудована устройством для сбора конденсата с возможностью его выпуска.
Рекомендуется оснащение выхлопной трубы маслоотделителем.
5.6. Предотвращение обратного вращения ротора вакуумного насоса
Если вакуумный насос не оснащен клапаном, предотвращающим обратное вращение ротора насоса, то на нем должен быть установлен кран для восстановления атмосферного давления в вакуумной системе. Кран устанавливается рядом с выключателем электродвигателя вакуумной установки.
Все выступающие движущиеся части, связанные с двигателем и вакуумным насосом, должны быть оснащены надежной защитой. На вакуумной установке или вблизи нее должен быть усыновлен выключатель электродвигателя.
Вакуу1\шая установка должна быть расположена по возможности ближе к доильной установке и таким образом, чтобы можно было легко измерить ее обороты, и подсоединена таким образом, чтобы было легко измерить ее производительность.
Необходимо наличие средств измерения вакуум метрического давления.
По возможности вакуумную установку следует располагать в отдельном помещении.
6.1. Маркировка регулятора должна быть выполнена несмываемыми буквами и содержать следующую информацию:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя или поставщика;
б) номинальное рабочее вакуумметрическое давление;
в) пропускную способность при номинальном рабочем вакуум-метрическом давлении.
Маркировка настраиваемых рщуляторов должна также содержать эту информацию, действительную при вакуумметрическом давлении 50 кПа.
6.2. Взаимосвязь с доильной установкой
Конструкция регулятора или регуляторов должна быть взаимосвязана с доильной установкой. Пропускная способность регулятора должна быть, по крайней мере, равна производительности вакуумной установки. Он должен поддерживать номинальное рабочее вакуумметрическое давление.
Регулятор должен крепиться неподвижно, чтобы по возможности не подвергаться вибрации, и в таком положении, чтобы влага из вакуумпровода не могла попасть в регулятор. Регулятор доильных установок с молокопроводом должен крепиться на вакуумном баллоне или между ним и молокоприемником. Регуляторы доильных установок с доением переносными доильными аппаратами в бидон должны крепиться на вакуумном баллоне или между ним и первым краном вакуумпровода. Регуляторы всех установок должны быть прикреплены к трубопроводу в чистом и легко доступном месте, к которому для проверки может быть присоединен расходомер воздуха.
Для того, чтобы обеспечить подключение контрольных приборов к вакуумпроводу и трубопроводу, между регулятором и вакуумным баллоном должен быть прикреплен тройник* с патрубком того же внутреннего диаметра, что и вакуумпровод, таким
* С 01.01.93 в части комплектования тройником для контрольных приборов.
образом, чтобы ось патрубка не находилась ниже оси вакуум-провода.
Примечание Если установка имеет более одного регулятора, то возможно их взаимодействие, приводящее к нестабильности вакуумметрического давления. Обычно оно может быть устранено подключением каждого регулятора отдельно к вакуумпро&оду и размещением регуляторов с интервалом не менее 500 мм.
Если регулятор находится на вакуумном баллоне, то место его подсоединения должно находиться у впускного отверстия вакуумного баллона или близко к нему и должно иметь тот же внутренний диаметр, что и патрубок подключения контрольных приборов.
Регулятор должен работать таким образом, чтобы в условиях его проверки (ИСО 6690) уровень вакуумметрического давления не возрастал более чем на 2,0 кПа выше вакуумметрического давления при работе всех узлов установки.
Общее просачивание воздуха через регулятор в закрытом состоянии не должно превышать 35 л/мин или 8% номинальной производительности вакуумной установки, смотря по тому, что больше, при вакуумметрическом давлении на 2,0 кПа ниже существу-
1 — расход воздуха узлами доильной установки, включая негерметичность системы; 2 — расход воздуха одним доильным аппаратом; 3 — расход воздуха всеми доильными аппаратами; 4 — запас производительности; 5 — подсос из-за негерметичности; 4, 5 — резерв для расхода воздуха при эксплуатации доильных аппаратов
ющего при работе всех узлов (с закрытой пробкой сосковой резиной), включая регуляторы.
Примечание. Связь между требованиями к чувствительности, расходу воздуха доильной установкой, запасу производительности и герметичности регулятора показана на черт. 1, незначительное уменьшение расхода воздуха доильной установкой при уменьшении рабочего вакуумметрического давления не показано.
7. СТАБИЛЬНОСТЬ ВАКУУММЕТРИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ В ВАКУУМНОЙ СИСТЕМЕ
Условия проверки стабильности вакуумметрического давления в доильной установке с молокопроводом — по ИСО 6690. Произведение амплитуды изменения вакуумметрического давления на продолжительность этого колебания, измеренных в молочной трубке доильного аппарата, не должно превышать 20 кПа-с.
Для доильной установки с доением переносными доильными аппаратами в бидоны произведение амплитуды изменения вакуумметрического давления на его продолжительность, измеренных в молочной трубке доильного аппарата, не должно превышать 40 кПа *с.
8.1. Общие требования
Диаметр вакуумметра должен быть не менее 75 мм. Маркировка должна содержать значение рабочего вакуумметрического давления. Вакуумметр должен иметь градуировку с интервалами 2,0 кПа и должен быть регулируемым для установки деления 0. Ошибка показания значения вакуумметрического давления как при увеличении, так и при уменьшении его в любой точке диапазона от 10 до 90% максимального значения шкалы не должна превышать 16% максимального значения шкалы. Допускае гея применение вакуумметров по ГОСТ 2405 и соответствующих технических условий.
По возможности вакуумметр должен быть расположен между регулятором и доильной установкой в месте, где он виден оператором во время доения. Резьба вакуумметра должна отвечать требованиям ИСО 228/1 или ГОСТ 2405,
8.3. Вакуумметры для переносных установок
Вакуумме1ры, установленные на переносных установках, должны отвечать требованиям п. 8.1 и иметь амортизаторы для защиты от вибрации.
9Л. Общие требования
Вакуумная система должна быть изготовлена из материалов, обеспечивающих работоспособность и надежность установок в условиях микроклимата окружающей среды. С концов труб должны быть удалены заусенцы перед монтажом труб. Изгибы металлических труб должны быть выполнены по минимальному радиусу в соответствии с ИСО 49 или ГОСТ 8943. Концы вакуумпрово-дов должны быть оснащены съемными пробками или крышками для облегчения очистки*. При установке система должна жестко фиксироваться и все секции должны быть с уклоном по направлению к автоматическим клапанам спуска конденсата. Если ваку-умпровод является частью системы мойки, то должны выполняться требования п, 14.2, относящиеся к материалам.
9.2. В н у тр е.нн и й диаметр ,и воздушный поток
Перепад вакуумметрического давления между вакуумной уста ловкой и вакуумным регулятором, а также между вакуумным рс улятором и любой точкой в вакуумпроводе (рабочий вакуум) в \ словиях испытания не должен превышать 2,5 кПа.
В табл. 5 приведены минимальные внутренние диаметры, со-о: детству ющие различной интенсивности воздушного потока в 1;убах, применяемых для систем, включая линию между вакуум-мл установкой и вакуумным регулятором, но исключая линии пульсации центрального пульсатора.
По согласованию с потребителем допускается применение труб других внутренних диаметров.
Интенсивность воздушного потока, л /мин
В доильных установках с доением переносными аппаратами в бидоны вакуумпровод должен быть присоединен непосредственно к вакуумному баллону.
В доильных установках с молокопроводом необходимо исключить возможность загрязнения молока из вакуумной системы, а также попадания молока в вакуумную систему.
* Оси a me [life пакуумпроводов пробками или крышками установок типа «мо-локопровод»—при ионом проектировании или модернизации.
Просачивание воздуха в вакуумную систему не должно превышать 5 % номинальной производительности вакуумной установки.
10. КЛАПАНЫ СПУСКА КОНДЕНСАТА
Клапаны спуска конденсата должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к коррозии, и должны работать автоматически. Уплотнители, если они применяются, должны изготавливаться из материалов устойчивых к действию как жира, так и моющих и дезинфицирующих растворов. Во всех случаях клапаны спуска конденсата должны быть доступны.
11. ВАКУУМНЫЙ БАЛЛОН И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА
11.1. Вакуумный баллон
Вакуумный баллон должен быть установлен в доступном месте в хзле вакуумной установки. Между вакуумным баллоном и вакуумной установкой не должно быть никакого промежуточного полсоединения к вакуум проводу, за исключением случая, когда это необходмо в целях проверки.
Конструкция вакуумного баллона должна исключать попадание в вакуумный насос жидкости и загрязнения из вакуумпрово-дов. Внутренний диаметр входного и выходного отверстий вакуумного баллона должен быть равен диаметру Еакуумпровода. Вакуумный баллон должен быть доступен для проверки, мытья, дезинфекции, а также иметь автоматическое устройство для спуска конденсата после отключения вакуума. Для установок с бидонами для доения в стойлах баллон должен иметь устройство автоматического отключения вакуума при заполнении его жидкостью. Вакуумный баллон должен быть расположен так, чтобы при спуске из него жидкость не могла повредить электродвигатель вакуумной установки или любую другую ее часть. Вакуумный баллон должен иметь минимальный объем 15 л.
11.2. Предохранительная камера
Предохранительная камера должна быть подключена на доильных установках с молокопроводом между молокопрпемником и вакуумной системой, за исключением тех случаев, когда вакуумная и пульсационная системы центрального пульсатора являются частью циркуляционной моющей и дезинфицирующей системы. Предохранительная камера должна быть прозрачной *, иметь приспособление для спуска конденсата и должна быть оснащена устройством автоматического отключения вакуума. Вместимость предохранительной камеры должна быть не менее 3 л. Желатель
* С О 1 ! .01 .S3 в части прозрачных предохранительных камер и соединений.
но, чтобы предохранительная камера была расположена вблизи молокоприемника и в пределах видимости оператора.
Необходимо, чтобы предохранительная камера легко промывалась и дезинфицировалась.
11.3. Соединение между молокоприемником и предохранительной камерой
Соединение между молокоприемником и предохранительной камерой должно быть легко доступным для промывания, дезинфекции и быть прозрачным*.
12. ВАКУУМНЫЕ КРАНЫ
Вакуумные краны должны быть герметичными в закрытом положении. Внутренний диаметр крана рекомендуется не менее 7,5 мм. При вакуумметрическом давлении в вакуумпроводе 50 кПа при воздушном потоке через кран 120 л/мин максимальный перепад давления в кране должен быть не более 10 кПа. Краны должны иметь фиксаторы или указатели для указания положений полного открытия и закрытия. Краны должны быть прочно закреплены на вакуумпроводе для предотвращения смещения крана по отношению к отверстию в вакуумпроводе. Прокладки не должны закрывать отверстие крана. Оси симметрии отверстий кранов должны находиться не ниже горизонтальной плоскости* проходящей через оси симметрии вакуумпровода.
13. СИСТЕМА ПУЛЬСАЦИИ
13.1. Общие требования
Пульсатор должен быть надежным в эксплуатации и легко доступным для промывки.
13.2. Технические характеристики
Изготовитель должен представить следующие данные, получаемые в нормальных эксплуатационных условиях:
а) номинальная частота пульсаций;
б) соотношение тактов (в соответствии с ИСО 3918).
Поставщик должен гарантировать, что после установки на месте при работе всех пульсаторов будет соблюдаться соответствие указанным из г о т о в и т еле м к е г; л у а т а ц г; ? ;; н ы м д а л н ы м.
13.3. Ч а с т о г а п у л ь с а и н й
Изготовитель должен указать:
а) частоту пульсаций при номинал алом уровне вакуумгж грн-ческого давления и определенной температуре;
б) диапазон температур, в котором частота пульсаций будет оставаться в пределах и.5% частоты, указанной в подпункте а);
■* С 01.0! .96 в Mil чти прозрачных предохранительных камер и поеди нений.
в) диапазон температур, в котором могут работать пульсаторы;
г) отклонение частоты пульсаций в пределах этого диапазона.
Если оператору требуется регулировать частоту пульсаций, то
необходимо наличие простого метода регулировки. Если для регулировки требуется специальный инструмент, то этот инструмент должен поставляться с пульсатором.
13.4. Соотношение тактов
Соотношение тактов должно быть в пределах ±5% значения пульсаций, указанного изготовителем.
Фаза d в графике изменения вакуумметрического давления в межстенной камере в зависимости от конструкции пульсаторов должна быть не менее 9% или не менее 15%.
Фаза b в графике изменения вакуумметрического давления в межстенной камере должна быть не менее 30%.
В тех случаях, когда установка оснащается двумя парами доильных стаканов, в которых пульсации не совпадают по фазе, разница в соотношении тактов этих двух пар доильных стаканов должна быть в пределах 5% значения, указанного изготовителем.
14. МОЛОЧНАЯ СИСТЕМА И ПОДВЕСНАЯ ЧАСТЬ ДОИЛЬНОГО АППАРАТА
14.1. Соприкасающиеся с пищевыми продуктами п оверхности
Материал любой поверхности доильной установки, сопри касающейся с молоком, должен соответствовать нормам, установленным для материалов, соприкасающихся с пищевыми продуктами. Материалы деталей, соприкасающиеся с моющими и дезинфицирующими жидкостями при обычно применяемых концентрациях, должны быть пригодны для такого соприкосновения и легко отмываться. Медь и ее сплавы нс должны применяться ни в одной ’лети установки, соприкасающейся с молоком или моющими и дезинфицирующими жидкостЯ sill, отличными ог воды.
Материалами, применяемыми для жестких частей моло : ной системы (например, для доильных ведер, трубопроводов и бидонов), должны быть: нержавеющая сталь, термостойкое стекло или другой подходящий жироустойчивый материал, отвечающий требованиям п. 14.1. Материалами, применяемыми для элас!и^ных частей (например уплотнителей, сосковой резины), должны быть синтетическая резина или другой соответствующий жироустопчи-вый эластичный материал, отвечающие требованиям п. 14.1. Применяемые материалы не должны окрашивать молоко.
Все соприкасающиеся с молоком поверхносш не должны иметь выемок или рельефов. Все меiаллические поверхности, соприка
сающиеся с молоком, должны иметь шероховатость поверхности Ra^.3,0 мкм.
Если предусмотрена мойка и дезинфекция с применением кипящей воды, применяемые в конструкции материалы должны быть устойчивыми к температуре 100 °С.
14.3. Требования к молочной системе
Вся система полностью должна выдерживать вакуум в 80 кПа. Просачивание воздуха через трубопроводы и фитинги установки при рабочем вакууме не должно превышать 20 л/мин, при наличии дозаторов молока—дополнительно на каждый дозатор 30 л/мин.
Должен быть обеспечен сток конденсата из всех частей системы.
15. ДОИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С ДОЕНИЕМ ПЕРЕНОСНЫМИ ДОИЛЬНЫМИ АППАРАТАМИ В БИДОНЫ
Номинальная рабочая вместимость доильных бидонов рекомендуется не менее 20 л. Бидоны и применяемое к ним оборудование должны быть сконструированы и выполнены так, чтобы их было легко мыть и проверять,
Все закрывающиеся устройства должны быть герметичными. Прокладки должны обеспечивать герметичность и должны легко выниматься для мытья и дезинфекции. При применении смотровою стекла должна обеспечиваться эффективность визуального контроля прекращения молоковыделения. Оно не должно создавав перепада давления.
16. МОЛОКОПРОВОД И ФИТИНГИ
Трубы могут бьпь изготовлены из следующих материалов:
а) нержавеющей стали толщиной не менее 1 мм. Допускаются трубы, отвечающие требованиям ИСО 2037. С концов труб должны быть удалены заусенцы;
б) термостойкого стекла толщиной не менее 2,0 мм. Отделка должна соответствовать используемым соединительным фитингам. В случае применения соединительных муфт концы труб должны быть подвергнуты термообработке, отшлифованы или подвергнуты другому виду обработки для удаления острых краев;
в) любого другого материала, который отвечает требованиям пп. 14.1 и 14.2.
Все фитинги должны иметь гладкую поверхность и не иметь шероховатостей. Фитинги с разветвлением должны быть повернуты в направлении потока молока.
При применении для соединения эластичной муфты между трубами необходимо оставлять минимальный зазор, равный трем значениям толщины стенки трубы. Допускается использовать зажимы.
Штуцеры должны быть изготовлены из материалов, отвечающих требованиям п. 16.1. Не допускается применение соприкасающихся с молоком соединений, в которых обе составные части изготовлены из эластичных материалов.
Минимальный радиус изгибов молокопроводов и вакуум проводов (из любых материалов), исключая молокопроводы для трансверов и нижнего патрубка рекордера, рекомендуется 75 мм.
При проектировании молочных линий, являющихся одновременно вакуумными линиями для питания подсосковых камер доильных стаканов, следует соблюдать следующие требования.
17.1. Трубопроводы должны иметь минимально возможную длину.
17.2. Молокопровод должен иметь по возможности U-образ-ную форму с отдельно подсоединенными к молокоприемкику концами.
17.3. Внутренний диаметр молокопровода выбирают с таким расчетом, чтобы перепад давления в молокопроводе не превышал 3 кПа при работе всех доильных аппаратов.
Минимальный внутренний диаметр должен определяться в соответствии с общей длиной трубопровода, а интенсивность молочного и воздушного потоков должна вычисляться при помощи метода, приведенного ниже, или выбрана по табл. 6 и 7.
По согласованию с потребителем допускается применение труб других внутренних диаметров.
Примечание. В небольших установках интенсивность потока молока из всех доильных аппаратов может быть выше, чем в больших установках. Зависпчость коэффициента С между максимальным и средним значениями интенсивности молочного потока приведена на черт. 2.
Интенсивность потока воздуха и молока (табл. 6 и 7) рассчитывается по формуле
где Q,—интенсивность воздушного потока на один доильный
17. КОНСТРУКЦИЯ МОЛОЧНЫХ ЛИНИЙ
Рекомендации по выбору максимального числа аппаратов при доении в молокопровод